BLOG

Několik způsobů, jak dosáhnout zrcadlového zpracování pro CNC obrábění dílů!

Zrcadlové zpracování odkazuje na zpracování povrchu, které může odrážet obraz jako zrcadlo, tato úroveň dosáhla velmi dobré kvality povrchu obrobku, zrcadlové zpracování může nejen vytvořit vysokou „úroveň vzhledu“ produktu, ale také snížit efekt mezery , prodlužují únavovou životnost obrobku; Má velký význam v mnoha montážních a těsnících konstrukcích. Technologie zpracování leštěného zrcadla se používá hlavně ke snížení drsnosti povrchu obrobku.Při výběru způsobu leštění kovového obrobku lze vybrat různé metody podle různých potřeb.Následuje několik běžných metod technologie leštění zrcadel.

1, mechanické leštění, mechanické leštění se spoléhá na řezání, povrchová plastická deformace po odstranění leštěním konvexní části hladkého povrchu metody leštění, běžně používaný článek olejový kámen, vlněný kotouč, brusný papír atd., S ručním ovládáním je dán prioritou jsou speciální součásti, jako je povrch rotačního tělesa, lze použít nástroje jako je otočný talíř, vysokou kvalitu povrchu lze použít před metodou lapování. Superjemné broušení a leštění je vyrobeno speciálními brusnými nástroji.V kapalině pro broušení a leštění obsahující abrazivní materiály je obrobek pevně přitlačen na obrobený povrch, aby došlo k vysokorychlostnímu rotačnímu pohybu. Pomocí této techniky lze dosáhnout drsnosti povrchu RA0,008μm, která je nejvyšší mezi různými metodami leštění. Tato metoda se často používá ve formách pro optické čočky.
2, chemické leštění chemické leštění je, aby se materiál na povrchu chemického média mikroskopická konvexní část konkávní části prioritně rozpustila, aby se získal hladký povrch.Hlavní výhodou této metody je, že nepotřebuje složité zařízení, může leštit obrobek složitého tvaru, může leštit mnoho obrobků současně, vysoká účinnost. Klíčovým problémem chemického leštění je příprava leštící kapaliny. Drsnost povrchu získaná chemickým leštěním je obecně 10 μm.
3. Elektrolytické leštění Základní princip elektrolytického leštění je stejný jako u chemického leštění, který závisí na selektivním rozpouštění drobných výčnělků na povrchu materiálu, aby byl povrch hladký. Ve srovnání s chemickým leštěním je účinek katodického reakci lze eliminovat a účinek je lepší. Elektrochemické leštění je rozděleno do dvou kroků1) makroegalizační roztok difunduje do elektrolytu a geometrická drsnost povrchu materiálu se snižuje, RA>1 mikrony.(2), polarizace anody při nízké úrovni světla, zvyšuje se jas povrchu,Ra<1 mikrony.
4, Hawker může zrcadlit zařízení pro zpracování
Jako nová technologie leštění má jedinečné výhody v mnoha druzích zpracování kovových dílů. Může nahradit tradiční brusku, válcovací stroj, vyvrtávačku, honovací, leštící stroj, pískový pásový stroj a další zařízení a technologie pro povrchovou úpravu kovů; vysoká povrchová úprava kovového obrobku se stává snadno zpracovatelným. Hawker energii lze nejen leštit, ale přináší také mnoho dalších výhod: může zlepšit povrchovou úpravu opracovávaného obrobku o více než 3 úrovně (hodnota drsnosti Ra může snadno dosáhnout pod 0,2);A povrchová mikrotvrdost obrobku se zvýší o více než 20%;Odolnost proti opotřebení povrchu a odolnost proti korozi obrobku se výrazně zlepšila.Hawker lze použít k řešení různých nerezových ocelí a jiných kovových obrobků.
5, ultrazvukové leštění obrobku do brusné suspenze a umístěno společně v ultrazvukovém poli, spoléhat se na oscilační účinek ultrazvuku, abrazivní broušení a leštění na povrchu obrobku. Ultrazvukové obrábění má malou makroskopickou sílu a nezpůsobí deformaci obrobek, ale je obtížné vyrobit a nainstalovat nástroj.Ultrazvukové obrábění lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami.Na základě koroze roztoku a elektrolýzy se k rozmíchání roztoku aplikuje ultrazvuková vibrace, takže rozpuštěné produkty na povrchu části obrobku jsou odděleny a koroze nebo elektrolyt v blízkosti povrchu jsou jednotné. Ultrazvuková kavitace v kapalině může také inhibovat proces koroze, což vede k osvětlení povrchu.
6, kapalinové leštění kapalinou leštění je spoléhat na vysokorychlostní tok kapaliny a abrazivní částice nesené erozí povrchu obrobku k dosažení účelu leštění. Běžně používané metody jsou: zpracování abrazivním paprskem, zpracování kapalinovým paprskem, kapalina silové broušení atd.Hydrodynamické broušení je poháněno hydraulickým tlakem, díky kterému kapalné médium nesoucí abrazivní částice proudí povrchem obrobku vysokou rychlostí.Médium je vyrobeno převážně ze speciálních směsí s dobrou tekutostí za nízkého tlaku (polymerní materiál) a smíšené s brusivem, které může být vyrobeno z prášku karbidu křemíku.
7, zrcadlové leštění zrcadlové leštění, magnetické leštění magnetické broušení leštění je použití magnetického brusiva pod působením magnetického pole k vytvoření brusného kartáče, zpracování broušení obrobku. Tato metoda má výhody vysoké účinnosti zpracování, dobré kvality, snadné kontrola podmínek zpracování a dobrých pracovních podmínek.S vhodným brusivem může drsnost povrchu dosáhnout Ra0,1μm.Leštění uvedené ve zpracování plastových forem a jiných průmyslových odvětvích, které vyžaduje leštění povrchu, je velmi odlišné, přísně vzato, leštění formy by mělo být tzv. zrcadlové zpracování. Má vysoké požadavky nejen na samotné leštění, ale i na hladkost povrchu, hladkost a geometrickou přesnost. Leštění povrchu obecně vyžaduje pouze lesklý povrch. Standard zrcadlového zpracování je rozdělen do čtyř úrovní :AO= RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3= RA0,032μm,A4= RA0,063μm.Protože metody, jako je elektrolytické leštění a leštění kapalinou, je obtížné přesně řídit geometrickou přesnost dílů a kvalita povrchu chemického leštění, ultrazvukového leštění, magnetického broušení leštění a dalších metod nemůže splňovat požadavky, takže zrcadlové zpracování přesných forem je především mechanické leštění.